Conoces los tipos de adhesivos acrílicos estructurales?

Adhesivos acrílicos estructurales

Los  adhesivos acrílicos estructurales, son ideales en  aplicaciones en donde se requiere de altas resistencias a esfuerzos de pelado, tensión y corte, mostrando también resistencias máximas a golpes e impactos.

Este tipo de adhesivos presentan una rápida fijación y curado a temperatura ambiente, estos atributos incrementan la velocidad de producción y disminuyen costos.

Los acrílicos estructurales unen fácilmente: metales, vidrio, madera, termoplásticos, fijación de imanes, motores eléctricos sellados y espejos retrovisores. Son resistentes en aplicaciones expuestas  en aceites, grasas, humedad y erosión climática.

Tipos de adhesivos acrílicos estructurales.

Adhesivos con Iniciador (resina e iniciador separados)

Este producto no se mezcla, el adhesivo se coloca en uno de los sustratos y el iniciador en el otro. Cuando se hace la unión de los sustratos inicia el proceso de curado. Este sistema es ideal para aquellas aplicaciones en donde no existe holgura entre las partes y permite largo tiempo de espera antes de la unión.

Aplicaciones en: plásticos, vidrio, metales, cerámica, termoplásticos, fijación de imanes y motores eléctricos sellados.

Adhesivo cordón sobre cordón (A+B).

Se aplica un cordón de adhesivo sobre el sustrato y encima se coloca el cordón del iniciador. Cuando se realiza la unión de los sustratos se mezcla el adhesivo y el iniciador, después de esta acción inicia el proceso de curado. Para uniones con pequeñas holguras. Ratio de mezcla 1:1.

Aplicaciones en: metal, cerámica, vidrio, madera y plásticos rígidos.

Adhesivo base Metacrilato de metilo. 

Sistemas de aplicación en cartuchos relación 1:1, El adhesivo se aplica directamente sobre el material de sustrato con una boquilla de mezcla estática.

Beneficios al usar acrílicos estructurales

• Elimina el uso de hornos y otros equipos ya que el proceso de curado es a temperatura ambiente.
• Incrementa la producción diría acelerando el proceso de curado.
• Resistencia a cargas de impacto y pelado.
• Resistencia a temperaturas desde -50°C hasta 150ºC
• Crea ambientes de trabajo libres de solventes.
• Versatilidad en procesos de pegado de sustratos. 

Grupo Solder es una empresa 100 % Mexicana con 25 años de experiencia, enfocada en proveer soluciones integrales en adhesivos y recubrimientos para diversos materiales en aplicaciones industriales; la cual cuenta con sistema certificado ISO 9001:2015 para garantizar productos y servicios estandarizados que cubran con los requerimientos del mercado automotriz, calzado, empaque, mueblero, entre otros.

TPU DE ALTO DESEMPEÑO

Los elastómeros termoplásticos poseen excelente memoria elástica, alta resistencia a la abrasión y flexibilidad.  La facilidad del procesamiento permite  producir variedad de   productos para diferentes mercados.

Dentro de los productos comercializados por  Grupo Solder encontramos el poliuretano termoplástico o por sus siglas en ingles TPU es un elastómero que  puede ser conformado por procesos de  moldeo por inyección  o extrusión.

El poliuretano termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, y a bajas temperaturas. Esta combinación de propiedades hace del poliuretano termoplástico un plástico de alta ingeniería; por esta razón, se utiliza en aplicaciones especiales.

El TPU es un material muy versátil, combinando la  elasticidad del hule vulcanizado, la durabilidad del metal y la facilidad de transformación de los plásticos.

BENEFICIOS DEL POLIURETANO TERMOPLÁSTICO O TPU:

• Mayor resistencia a la abrasión
• Resistencia a solventes
• Alta flexibilidad a bajas temperaturas
• Excelente resistencia a gran número de flexiones
• Cumplimiento con las normas REACH *
• Reciclable
• Facilidad en el proceso de pigmentación

* REACH, una norma europea de manejo de químicos con alcance mundial. Por sus siglas en inglés se traduce como Registro, Evaluación y Autorización de Químicos (“Register, Evaluation and Authorisation of Chemicals”), un esfuerzo colectivo por unificar el manejo de sustancias químicas.

El  TPU se puede encontrar en varios artículos como: en un cinturón de rodillos, poleas, juntas y sellado de los anillos, los engranajes, tuberías, mangueras, cables y revestimientos, suelas, firmes de tacones y amortiguadores para los zapatos, cubiertas del teléfono celular, también es utilizado en aplicaciones que requieren alta resistencia química y mecánica, tales como las ruedas de un carro de compras o patines.

El poliuretano termoplástico es útil para mercados como: construcción, automotriz, calzado, muebles y mas

LÍNEAS DISPONIBLES EN  POLIURETANO TERMOPLÁSTICO O TPU:

• Translucido: facilidad en el proceso de pigmentación.
• TPU cristal: alta transparencia, ideal para suelas de calzado deportivo y fundas o protectores de celular. Disponible Shore 45 D
• TPU de alta resistencia y desempeño: excelente propiedades mecánicas, incluso después del envejecimiento en aceite y agua. Ideal para suelas de zapato de seguridad, engranes, mangueras, revestimientos de cables, poleas, ruedas y mas.

APLICACIONES:

• Sellos
• Poleas
• Tubos
• Engranes
• Rodillos
• Ruedas de patines, carros etc.
• Identificadores de ganado
• Revestimiento de cables
• Mangueras
• Fundas protectoras para celular
• Canaleta de ventanas
• Parabrisas
• Suelas
• Firmes o tapas para tacones
• Amortiguadores para calzado deportivo
• Plantillas

TPU PARA INDUSTRIA DEL CALZADO: SUELAS Y FIRMES DE TPU.

En los últimos años la industria del calzado ha presentado algunos cambios ya que ha aumentado la demanda de calzado que proporcionen confort y durabilidad, además del creciente interés por consumir productos sustentables.

Grupo Solder cuenta con TPU libre de  plastificantes en su composición gracias a esto aumentan las propiedades físicas de la pieza, mejoran el proceso de pegado y retardan el desgaste de la pieza.

El TPU para suelas cuenta con excelentes propiedades como la memoria elástica, también presenta alta resistencia al tener contacto con aceites y grasas, su resistencia a la abrasión  es alta y presenta mayor flexibilidad, por ello es ideal para fabricación de suelas para zapatos de seguridad.

 Eficiencia en la producción de calzado: Para el proceso de pegado  en suelas de TPU no es necesario hacer uso de halogenador en la suela  lo que facilita el proceso de unión y elimina los solventes  en las áreas de trabajo.