viernes, 27 de enero de 2017

Adhesivos anaeróbicos, uniones permanentes y removibles en metales.

Los  adhesivos anaeróbicos son aquellos que  endurecen o catalizan en ausencia de oxígeno son excelentes para la  aplicación sobre componentes metálicos independientes o de estrecha unión tales como cojinetes de retención, roscas de fijación, sellado de reborde/pestaña y sellados de roscas.
Los adhesivos anaeróbicos  están diseñados para curar en ausencia de oxígeno y en presencia de superficies metálicas (ferrosas y no ferrosas). El adhesivo anaeróbico líquido llena las imperfecciones y holguras en las superficies metálicas a unir es entonces cuando  cura rápidamente formando una adhesión o sellado de  contacto al 100% entre las superficies y una unión química excelente.

Fijador de roscas y tornillos.

Los fijadores de roscas y tornillos, prevén el aflojamiento de los sujetadores roscados, debido a las vibraciones o a las expansiones térmicas y proporcionan, además, un sello resistente a la corrosión. Los fijadores de roscas y  tornillería, se encuentran disponibles en grados permanentes y removibles.
Los fijadores de roscas y  tornillería se utilizan en varias industrias, contamos con diversas aprobaciones y especificaciones incluyendo productos que cumplen con NSF/ANSI 61 (Drinking Water System Components)  para usarse en sistemas con agua potable y para un ambiente de hasta 230°C de temperatura.

La relación costo/eficiencia es  alta  ya  que ofrece alto  desempeño y fijación permanente y desmontable que aumenta la versatilidad del proyecto. Incluso existe  fijación 100% libre de pérdida con accesorios mal enroscados. El fijador es líquido y muy fluido que penetran accesorios ajustados y partes porosas.
Fijador de Roscas y Tornillos

Sellador de tuberías.

El sellador de tuberías roscadas es utilizado en diversas industrias; sistemas de tuberías para los rociadores en los sistemas contra incendio, HVAC (Ventilating and Air Conditioning) y plomería en general, Su uso puede prevenir fugas de gases o líquidos.  Su formulación con base en PTFE (Politetrafluoroetileno)  permite hacer un ensamble fácilmente y ofrecen un sello instantáneo hasta 10,000 psi. y una vez curados, su resistencia final generalmente excede la resistencia de la mayoría de las tuberías metálicas.
El sellador cura en ausencia de  oxígeno en las roscas metálicas y forman un sello que es inerte al agua, vapor, hidrocarburos, la mayoría de los ácidos, solventes y productos hechos a base de glicoles. Esta línea de estos productos cubre un amplio rango de viscosidades e incluye productos con certificación NSF/ANSI 61(Drinking Water System Components) así como productos para sistemas hidráulicos.
Sellador de tuberias

Empaques hechos en sitio

Son adhesivos y selladores para reemplazar o aumentar la resistencia de los métodos tradicionales para unir partes metálicas cilíndricas, tales como chavetas (cuñeros), ensambles por interferencia y ensambles por encogimiento.
Los compuestos retenedores anaeróbicos, llenan las holguras de la superficie y se asegura un contacto del 100% entre las superficies y resistencia de unión  5 veces mayor a las utilizadas técnicas convencionales, mejorando así la fuerza y la resistencia a la vibración.
Los beneficios de los retenedores anaeróbicos, permiten diseñar con tolerancias mayores, eliminando el uso de procesos térmicos para hacer las uniones y  proporciona, un método de ensamble que incrementa la vida de los componentes evitando la corrosión y duración prolongada.
Adhesivos y Selladores Retenedores

Empaque líquido o formador de juntas.

Los adhesivos anaeróbicos para empaques líquidos remplazan las juntas de corcho, madera, goma, papel y silicona por su alta viscosidad que mejoran la distribución de cargas y esfuerzos en las bridas. Los productos fijan rápidamente y aseguran la integridad del sello contra la corrosión eliminando la necesidad de apretar nuevamente los pernos o tornillos que cierran la brida.
Los adhesivos para hacer empaques en sitio se utilizan solo en aplicaciones metal a metal. Se cuenta con productos de muy alta resistencia a los esfuerzos,  y a una  temperatura máxima de 200 °C. Presentan excelente tolerancia de flexión y de vibración sin pérdida de la integridad del sellado. Además sellan sobre superficies ásperas y presentando resistencia en aceite y agua. 

Junta Automotriz

Grupo Solder cuenta una amplia gama de adhesivos y pegamentos anaeróbicos para crear uniones duraderas en metal como: fijadores de roscas y tornillos, retenedores para unir partes metálicas cilíndricas, sellador de tuberías y formador de juntas. 

TPU DE ALTO DESEMPEÑO

Los elastómeros termoplásticos poseen excelente memoria elástica, alta resistencia a la abrasión y flexibilidad.  La facilidad del procesamiento permite  producir variedad de   productos para diferentes mercados.
Dentro de los productos comercializados por  Grupo Solder encontramos el poliuretano termoplástico o por sus siglas en ingles TPU es un elastómero que  puede ser conformado por procesos de  moldeo por inyección  o extrusión.
El poliuretano termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, y a bajas temperaturas. Esta combinación de propiedades hace del poliuretano termoplástico un plástico de alta ingeniería; por esta razón, se utiliza en aplicaciones especiales.
El TPU es un material muy versátil, combinando la  elasticidad del hule vulcanizado, la durabilidad del metal y la facilidad de transformación de los plásticos.

BENEFICIOS DEL POLIURETANO TERMOPLÁSTICO O TPU:
  • Mayor resistencia a la abrasión
  • Resistencia a solventes
  • Alta flexibilidad a bajas temperaturas
  • Excelente resistencia a gran número de flexiones
  • Cumplimiento con las normas REACH *
  • Reciclable
  • Facilidad en el proceso de pigmentación
* REACH, una norma europea de manejo de químicos con alcance mundial. Por sus siglas en inglés se traduce como Registro, Evaluación y Autorización de Químicos (“Register, Evaluation and Authorisation of Chemicals”), un esfuerzo colectivo por unificar el manejo de sustancias químicas.

El  TPU se puede encontrar en varios artículos como: en un cinturón de rodillos, poleas, juntas y sellado de los anillos, los engranajes, tuberías, mangueras, cables y revestimientos, suelas, firmes de tacones y amortiguadores para los zapatos, cubiertas del teléfono celular, también es utilizado en aplicaciones que requieren alta resistencia química y mecánica, tales como las ruedas de un carro de compras o patines.
El poliuretano termoplástico es útil para mercados como: construcción, automotriz, calzado, muebles y mas



LÍNEAS DISPONIBLES EN  POLIURETANO TERMOPLÁSTICO O TPU:
  • Translucido: facilidad en el proceso de pigmentación.
  • TPU cristal: alta transparencia, ideal para suelas de calzado deportivo y fundas o protectores de celular. Disponible Shore 45 D
  • TPU de alta resistencia y desempeño: excelente propiedades mecánicas, incluso después del envejecimiento en aceite y agua. Ideal para suelas de zapato de seguridad, engranes, mangueras, revestimientos de cables, poleas, ruedas y mas.

APLICACIONES:
  • Sellos
  • Poleas
  • Tubos
  • Engranes
  • Rodillos
  • Ruedas de patines, carros etc.
  • Identificadores de ganado
  • Revestimiento de cables
  • Mangueras
  • Fundas protectoras para celular
  • Canaleta de ventanas
  • Parabrisas
  • Suelas
  • Firmes o tapas para tacones
  • Amortiguadores para calzado deportivo
  • Plantillas


TPU PARA INDUSTRIA DEL CALZADO: SUELAS Y FIRMES DE TPU.

En los últimos años la industria del calzado ha presentado algunos cambios ya que ha aumentado la demanda de calzado que proporcionen confort y durabilidad, además del creciente interés por consumir productos sustentables.
Grupo Solder cuenta con TPU libre de  plastificantes en su composición gracias a esto aumentan las propiedades físicas de la pieza, mejoran el proceso de pegado y retardan el desgaste de la pieza.
El TPU para suelas cuenta con excelentes propiedades como la memoria elástica, también presenta alta resistencia al tener contacto con aceites y grasas, su resistencia a la abrasión  es alta y presenta mayor flexibilidad, por ello es ideal para fabricación de suelas para zapatos de seguridad.
 Eficiencia en la producción de calzado: Para el proceso de pegado  en suelas de TPU no es necesario hacer uso de halogenador en la suela  lo que facilita el proceso de unión y elimina los solventes  en las áreas de trabajo.


Recubrimientos de curado ultravioleta 

Los recubrimientos de curado UV  protegen, cuidan y mejoran la estética  de  empaques,   garantizando un sistema aplicación eficaz. 

Este tipo de recubrimientos son ideales para la industria del empaque, por ejemplo en los productos cosméticos; pueden ser aplicados en piezas plásticas como tapas, frascos, botellas entre otros, aportando alto brillo, protección, y resistencia química.

Un recubrimiento o pintura liquida es una mezcla heterogénea de productos que una vez aplicada y seca se transforman en una película continua sin pegajosidad y con las características para las que han sido concebida.

Existen diferentes tecnologías de  recubrimientos como  base solvente, base agua, y en polvo etc. Cada tecnología cuenta con diferentes condiciones de aplicación y secado o curado.



El curado por radiación UV es hasta el momento una de las tecnologías más rápidas, lo cual permite reducir los tiempos de respuesta y líneas de proceso. El recubrimiento o pintura de curado UV  proporciona protección y resistencia química a ciertas fragancias, esencias y alcoholes además se presentar buen rendimiento y eficacia en el proceso de aplicación. 

Recubrimientos de Curado UV
Curado por radiación UV
La polimerización por radiación UV hace posible el curado o endurecimiento del recubrimiento en segundos ya que la luz ultravioleta provoca la polimerización de monómeros multifuncionales; es lo que conocemos como “Curado por luz UV” este sistema se transforma rápidamente y a temperatura ambiente.

Los sistemas de recubrimiento UV ahorran tiempo y energía, el curado de los recubrimientos UV se realiza mediante túneles que contienen lámparas de luz ultravioleta las cuales no afectan el medio ambiente, ya que no es necesario el manejo o almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. 

Túnel de curado UV
El mantenimiento de estos equipos es sencillo ya que solo requiere la limpieza del túnel periódicamente  y el reemplazo de las lámparas es muy sencillo. 

Tecnología eficaz
Un tiempo de  curado menor permite mayor velocidad de producción, además facilita y acelera el proceso de empaque del sustrato pintado. El consumo de energía eléctrica también presenta una disminución ya que solo es necesario encender el túnel y las  lámparas UV, estas concentran la energía sobre la superficie del sustrato. Al utilizar esta tecnología resulta innecesario el uso de calentadores y  hornos  convencionales, los cuales tienen un consumo mayor de energía además de que se elimina el riesgo de que el sustrato no cure perfectamente o al generarse menor calor se pueden procesar sustratos más sensibles. Otra ventaja de utilizar un horno de curado UV es la reducción del área de trabajo. 




Curado por luz UV



Recubrimientos  de curado UV para ABS

En Grupo Solder contamos con una línea de recubrimientos  y top para proceso de metalizado de curado ultravioleta de alto desempeño, diseñados para ser aplicados a pistola en tapas de envases, estuches, botellas, frascos  de empaques  cosméticos y piezas de ABS, proporcionando un alto nivel de brillo y dureza a la pieza a pintar. Pueden desarrollarse en top incoloro o el color deseado.





Beneficios en el uso de recubrimientos UV

  • Alto brillo.
  • Excelente dureza.
  • Flexibilidad.
  • Excelente adherencia.
  • Formulación libre de solventes, por tanto, no emisión de componentes volátiles orgánicos.
  • Obtención de películas resistentes al calor y a los agentes químicos.
  • En el caso de lacas pasa proceso de metalizado se logra un perfecta reflectividad.
Equipo de curado por luz UV
EQUIPO DE CURADO POR LUZ ULTRAVIOLETA

Beneficios en el uso de sistemas de curado UV

  • Alta velocidad en el proceso de secado.
  • Se acelera el proceso de empaque permitiendo tiempos de respuesta más rápidos.
  • Control preciso del tiempo de endurecimiento que asegura el perfecto curado de la capa.
  • Operatividad a temperatura ambiente en presencia de aire.
  • Control preciso del comienzo de la polimerización.
  • Menor consumo de energía eléctrica.
  • Reducción de las áreas de trabajo.
Grupo Solder que ofrece soluciones en recubrimientos especializados para diversos tipos de industrias como el cuero-calzado, automotriz y empaque, entre otras.