Adhesivos automotrices

El sector automotriz seguirá siendo el motor de la industria nacional México,  pues crece a pasos agigantados.

Se pronostica que el año 2016 cerrará con ventas aproximadas de un millón 350 mil unidades, aunque el potencial del mercado es de un millón 900 mil autos. Esta industria representa en México 18.5 por ciento del PIB manufacturero. La industria automotriz no sólo son vehículos sino industria de autopartes. 

Grupo Solder es una empresa mexicana con 25 años de experiencia en la fabricación de adhesivos y recubrimientos. La experiencia adquirida  durante este tiempo permite ofrecer productos y servicios con altos estándares de calidad demandados por la industria. Actualmente Grupo Solder se encuentra en proceso de obtención de Certificado ISO 9001:2015.

Grupo Solder oferta diversos productos y servicios para la industria automotriz, a continuación presentamos una breve descripción de soluciones para esta industria.

Adhesivos

Contamos con una capacidad de producción de hasta 300 toneladas de adhesivo.

Adhesivos
Nombre	Descripción	Beneficios
Adhesivo de curado "UV – 53620"	Adhesivo transparente de que curado  a través de la luz UV para vidrio.	Su tiempo de curado es en segundos  además de realizar uniones de alta resistencia. Empleados en procesos de ensamblaje de partes automotrices reducen el total de los costos de fabricación.
Termo adhesivos "CROSSMELT"	Termo adhesivos  100 % sólidos, aplicables con la ayuda de equipos de fundición a espreado, rodillo y cordón; utilizados en el pegado de diversos materiales como: piel contra plásticos, espumas de PU, textil, sintética, entre otros.	Sustentables, no inflamables, sin daños a la salud por inhalación, sin daños al medio ambiente y libres de solventes, excelente rendimiento, alta resistencia a la temperatura y gran limpieza en la aplicación.
Adhesivos base agua "AQUACROSS"	Adhesivos acrílicos en base acuosa, utilizados en el pegado de diversos materiales como: espumas de poliuretano y látex, textiles, PE expandido, pieles y sintéticos.	Excelente agarre inicial, buena resistencia a la humedad y alto rendimiento en uniones de gran resistencia.
Adhesivos base solvente "TECNOCROSS"	Para el pegado de diversos materiales en procesos de pegado industrial. Incluye adhesivos de contacto y adhesivos termo-activables de uno y dos componentes.	Desarrollados para aplicaciones específicas de acuerdo a materiales y procesos solicitados.
Cianoacrilatos	Adhesivos de pegado instantáneo, aplicables de manera manual o automática. Se utilizan en el pegado de diversos materiales como: metal, caucho vulcanizado, plásticos, polipropileno, polietileno, PTFE, silicona, entre otros.	Resistencia a temperatura de hasta 250°c, su curado es al medio ambiente y presenta una baja sensibilidad al olor.
Anaeróbicos	Ideales para el  sellado de roscas,  diseñados para reemplazar materiales de sellado de roscas tradicionales como: el cáñamo, la cinta de PTFE y la grasa de roscas. Aptos para el sellado de conductos de agua, gas, aire y sistemas hidráulicos.	No presenta partículas que obstruyan las válvulas, no se escurre ni afloja con el tiempo.
Acrílicos	Adhesivos de  alta resistencia, que proporcionan uniones fuertes y duraderas en materiales como: plásticos, metales, entre otros.	Alta resistencia a: Altas y bajas temperaturas (-54- 120° C), cortadura, tracción, compresión. Su tiempo de curado es muy rápido.
Epóxicos	Libres de solventes que  ofrecen un alto nivel de rendimiento para aplicaciones específicas en pegados muy exigentes como: metales, materiales compuestos, madera y algunos plásticos.	Resistencia al envejecimiento, humedad, temperatura (-40°c a 180°c) resistencia al impacto y vibraciones.

Adhesivos hot melt

Nuestros adhesivos son ideales para el pegado de diversos materiales como:  pegado de pieles contra plásticos, pegado de espumas de PU, pegado de textiles, pegado de sintéticos, pegado de espumas de poliuretano y látex, pegado de PE expandido y más. Solder de México S.A. de C.V. Eta # 209 Fracc. Industrial Delta, León, Guanajuato, México, C.P. 37545. TELS.: (52) (477) 761-06-74/75/95. http://www.gruposolder.com.mx contacto@gruposolder.com.mx

Adhesivo de Curado UV

  Los adhesivos que curan por medio de luz ultravioleta son utilizados en una variedad de objetos que nos rodean tales como relojes, lentes, muebles y decoración de cristal, artículos de decoración, etc.

  Este tipo de adhesivos curan en segundos ya que solo es necesario exponerlos a una fuente de radiación ultravioleta, por ello son ideales para altas producciones con  procesos automatizados donde se requiere alta precisión de dosificación y tiempos de curado muy reducidos.

  Grupo Solder  lanza su nuevo adhesivo de curado UV–53620 el cual es  capaz de curar, solidificarse o endurecerse en cuestión de segundos cuando son expuestos a radiación ultravioleta. Este tipo de adhesivos son muy utilizados en la fabricación de productos en altas producciones, donde se requieren alta precisión en la dosificación y proceso de pegado eficientes.

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  La aplicación debe realizarse con  equipos de radiación ultravioleta asegurando la correcta dosificación de adhesivo. La velocidad de curado de estos adhesivos depende de diversos factores como la  intensidad o cantidad de luz ultravioleta aplicada, distancia de aplicación de la luz ultravioleta al adhesivo, el espesor o profundidad del adhesivo.

Adhesivos de curado UV

Beneficios de utilizar el adhesivo de curado UV–53620

• Crea uniones imperceptibles
• Presenta un pegado resistente y durable
• No presenta amarillamiento
• Libre de solventes
• Curado en segundos
• Buena resistencia a la temperatura
• Áreas de trabajo limpias

Aplicaciones

Por su  reducido tiempo de curado, los adhesivos UV son ampliamente utilizados en  altas producciones; existen variedad de Industrias y aplicaciones para este tipo de adhesivos por mencionar algunos tenemos los siguientes:

• Artículos decorativos.
• Muebles o mesas de cristal.
• Fijado y sellado de componentes plásticos.
• Fabricación de joyería
• Industria óptica: utilizados para la unión de las lentes/cristales a la montura de armazón.
• Industria automotriz.

Equipos de aplicación

1. Tanque de presión, para realizar  la aplicación de adhesivo UV–53620 es necesario utilizar un  tanque de presión y bomba que proporcionan fluido a presión constante, PVA es configurable de  manera manual o programada además de ser flexible para ajustar  a  la  altura  deseada.  Es utilizado  para  aplicar cantidades  precisas  y  uniformes  de adhesivo con ello se  lograr   excelentes rendimientos y procesos  limpios.
   Características:
• Cuerpo de aluminio anodizado.
• Caja de seguridad UV.
• Regulador de aire, medidor y válvula de alivio  rápido.
• Válvula de descarga de aire de seguridad a 100 psi.

1. Túnel de curado por luz UV, utilizado para  el  pegado  blisters, faros,   juguetes,   lentes,  cristalería y encapsulado de componentes eléctricos.
   Características:
   • Diseño compacto.
   • Durante  la  vida  útil  de  la  lámpara,  no  se disminuye  la  intensidad de  la  luz UV.
   • Bajo consumo de energía eléctrica.
   • Nulo calentamiento de sustratos que evita se deformen.

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Servicios de maquila de metalizado.

  Son muchas las industrias que demandan acabados de calidad y llamativos, el metalizado por alto vacío es una excelente opción para agregar valor y estética a un objeto. Este proceso lo encontramos en piezas de diversas industrias como empaque, cosméticos, vinos y licores, automotriz, decoración, construcción, juguete y más.

¿Qué es el metalizado por alto vacío?

  El metalizado por vacío es el proceso de añadir una fina película de aluminio a un material. El  proceso inicia con la evaporación del aluminio dentro de la cámara de vacío, tras lo cual se condesa sobre el  sustrato a decorar. Con este proceso se obtienen acabados de  aspecto  metálico  perfectamente reflectantes,  y  que  pueden  ser  de distintos colores.

Imagen 1. Metalizado

 La tecnología  de revestimiento  por  vacío  reemplaza  a  los  métodos tradicionales, como la galvanización. La flexibilidad de esta técnica permite decorar todo tipo de material, independientemente de su forma, estructura y dimensión.

Sectores de aplicación: 

• Cosmético: tapas, estuches, frascos de vidrio y plástico.
• Automotriz: autopartes internas y externas de automóviles y emblemas.
• Vinos y licores: botellas de vidrio y tapas de vidrio o plástico.
• Plomería y accesorios para baño.
• Construcción: accesorios para puertas y ventanas.
• Muebles: perillas, manijas, jaladeras, etc.
• Electrodomésticos: perillas y manijas de estufas, lavadoras y microondas etc.
• Electrónicos: caratulas y botones de aparatos electrónicos.
• Iluminación: Lámparas, placas de apagadores.
•  Decoración.
• Juguetería.
• Otros: botones para ropa, carcasas de celular.

Materiales que se pueden metalizar: vidrio, poliestireno, policarbonato, polipropileno, PET y ABS. 

Imagen 2. Cosmético

Grupo Solder ofrece el servicio de maquila de pintado,  metalizado y   decorado de envases,  botellas, estuches, tarros, tapas y accesorios de diversos materiales. Contamos  con equipos para procesos de metalizado por alto vacío con  cuales  se  obtienen  acabados  decorativos  con  alta  tecnología  sumamente brillantes,  perfectamente  reflectantes,  de  aspecto metálico.

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Contamos con varias tecnologías que aseguran adhesión y eliminación de impurezas en los sustratos a metalizar como  primers, lavadores o tratamiento de plasma, la elección de la tecnología va enfocada hacia los requerimientos del cliente. 

Imagen 3. Proceso de metalizado.

Tratamiento de plasma

El recubrimiento de superficies por plasma permite crear una capa de recubrimiento sobre otro material (plástico, o vidrio, etc.) El plasma se forma mediante la aplicación de una tensión eléctrica a un gas o a una combinación de gases, este proceso elimina  humedad y otros contaminantes, logrado así una  perfecta adherencia  y uniformidad en el sustrato a metalizar.

Cumplimos con  los estándares de calidad solicitados por el cliente de acuerdo a sus necesidades y tipo de consumidor.

Proporcionamos metalizado en  plata o en el color deseado ya que contamos con especialistas en ajuste de color.

 Imagen 4. Metalizado de accesorios.

Imagen 5. Metalizado de artículos decorativos.

Imagen 6. Metalizado para industria automotriz.

Nuestra  experiencia, nos permite ofrecer procesos productivos  óptimos  que  contemplan  propiedades mecánicas superiores a  las convencionales, apariencia estética diferenciada, reducción de costos y generación mínima de productos defectuosos.

Grupo Solder garantiza el cumplimiento de  especificaciones  requeridas  del producto y tiempos de entrega. Contamos con un centro de operaciones en la ciudad de León Guanajuato y 3 centros de distribución, ubicados estratégicamente para la entrega de nuestros productos o servicios, los cuales se encuentran ubicados en la ciudad de Guadalajara, Lerma y Guatemala.

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Adhesión requerida

  Para que un proceso de pegado sea considerado correcto es necesario que se consiga una adhesión requerida para dicha unión y el hecho de que se encuentren unidos los sustratos no es una garantía de que el pegado haya sido el correcto.

  Para considerar una adhesión adecuada existen diferentes tipos de uniones según la necesidad particular que se tenga, como las uniones permanentes flexibles, uniones estructurales y uniones temporales; las cuales deben ser consideradas al tomar la decisión de pegado de los materiales.

Estos son algunos ejemplos de uniones:

Las UNIONES PERMANENTES FLEXIBLES se encuentran en el pegado de la suela al corte del calzado, donde nos interesa que los materiales unidos no se despeguen, proporcionen gran resistencia y flexibilidad de los materiales unidos.

 El pegado de imanes a piezas metálicas es un ejemplo de UNIONES ESTRUCTURALES que son apropiadas para una amplia variedad de materiales donde se requiere gran resistencia, exposición a aceites, grasas, humedad y gran durabilidad.

Dentro de las UNIONES TEMPORALES tenemos el pegado de las bebidas pasteurizadas, para el pegado del popote a la caja, donde la unión es considerada temporal ya que se requiere que el popote pueda ser retirado cuando la bebida vaya a ser consumida. 

En Grupo SOLDER contamos con infinidad de adhesivos de diversas tecnologías que proporcionan la adhesión requerida que mejor se adapta a sus necesidades.

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Adhesivos base agua, Hot melt  y equipos de aplicación para Industria del empaque

El empaque de un producto es de suma importancia  para guardar, proteger y servir de medio para manipular productos. Es vital utilizar adhesivos de calidad que contribuyan a  proteger el producto en su trayecto desde la línea de ensamble hasta el usuario final. Un mal empaque puede resultar en la pérdida de una venta de exportación, y hasta en la pérdida del cliente.

Grupo Solder oferta soluciones Integrales en adhesivos para  la industria del empaque y embalaje a través de una amplia gama de adhesivos de alto rendimiento y equipos de aplicación que  optimizan la operación de su proceso.

Somos productores de Adhesivos para la industria del empaque, contamos con una amplia gama de adhesivos para diversos materiales utilizados en la industria. En este rubro trabajamos con varias empresas de diferentes sectores: Calzado, automotriz, alimenticia, agrícola, y electrónica.

Al hablar de adhesivos sustentables y de mayor crecimiento en la industria del empaque destacan los adhesivos tipo Hot Melt y Adhesivos Base agua  los cuales permiten aumentar los niveles de productividad y mantener una atmosfera libre de solventes.

AQUACROSS: Línea de adhesivos  base agua en base acuosa libre de solventes orgánica.

Beneficios: 

· No  flamables

· Sin daños a la salud por inhalación.

· Sin daños al medio ambiente.

· De fácil aplicación con ayuda de  equipos automáticos, semi-automáticos o de manera manual.

CROSSMELT: Adhesivos termoplásticos y/o Hot Melt  que permiten aumentar los niveles de productividad y mantienen una atmosfera libre de solventes. Estos adhesivos son sólidos que se funden con el calor hasta llegar a una consistencia fluida,  la cual les permite ser aplicados sobre la superficie a pegar.

Beneficios: 

· Son 100% sólidos.

· Libres de solventes.

· Sin daños a la salud por inhalación.

· Sin daños al medio ambiente.

· De fácil aplicación con ayuda de  equipos automáticos, semi-automáticos o de manera manual.

Quick Melt: es nuestra línea de equipos para aplicación de adhesivos termoplásticos CROSSMELT para diversas necesidades en la industria del empaque y etiquetado, que garantizan una operación adecuada en su instalación, productividad y alto rendimiento.

Pistolas para aplicación de Hot Melt en barra, de fundido rápido que permiten el fluido del adhesivo de una manera efectiva, disponibles para barras CROSSMELT de 3/4" y 1/2".

Aplicador de adhesivo Hot Melt

Quick Melt  250 y 600: Equipos de aplicación a rodillo de adhesivo Hot Melt CROSSMELT; utilizado en la industria del empaque para el pegado de esponjas a cajas de cartón corrugado y para el pegado de cartón a cartón en materiales para el empaque. Cuentan con rodillo superior abatible e inclinable, para el pegado de piezas gruesas o delgadas de diversos espesores y diferentes anchos en sus extremos.

Equipo de aplicación de adhesivo a rodillo.

Soluciones para procesos de empaque:

• Adhesivo para laminado de cartón corrugado y Micro-corrugado.
• Adhesivo para armado y cerrado de cajas de cartón con acabado UV.
• Adhesivo para armado y cerrado de cajas con acabado Michelman. 
• Adhesivo para armado de empaques de poliestireno.
• Adhesivo para pegado de  traslape de etiquetas de papel a plástico, vidrio y metal.
• Adhesivos para etiquetado de polietileno de baja y alta densidad.
• Adhesivos para pegado de popote.
• Adhesivos para papeles encerados.
• Adhesivos para armado de bolsa de papel Kraft.
• Adhesivo para pegado de  termoformado de skin pack de PVC vs cartón con y sin  recubrimiento.
• Adhesivo para elaboración de sobres y  timbres.
• Adhesivo para pegado de ventanas transparentes  de plástico a sobres.
• Adhesivos Hot  Melt  para  etiquetado  en envases  de  PET, polietileno y metal.
• Adhesivos Hot-Melt de set-time de gran adherencia a materiales de  plástico, aluminio y láminas a prueba de grasas.
• Adhesivos Hot-Melt  de set-time medio-corto de gran adherencia a materiales con  acabado  Michelman.
• Adhesivos Hot-Melt de buenas características de  termosellado  antifricción  y  excelentes propiedades  de  barrera  a  la  humedad.
• Adhesivos  Hot-Melt  blanquecino,  fácil  de para evitar el deslizamiento de  cajas,  costales  y empaques entarimados.

 Adhesivos para empaque.

  

Solder de México S.A. de C.V.

Eta # 209 Fracc. Industrial Delta

C.P. 37545.
Tels.: (477) 761-06-74/75/95

León, Guanajuato.

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Tecnologías sustentables que incrementan la productividad en la fabricación del calzado.

La fabricación de calzado es un proceso de trasformación y ensamblado de componentes. En su elaboración industrial  resulta necesario utilizar adhesivos para diferentes fracciones como lo son el pegado de suelas, pegado de plantillas, forrado, montado, empalmes, doblillados, fijado de planta, etc.

Hoy en día es de suma importancia obtener altos estándares de productividad e incrementar la velocidad de los procesos productivos. La aparición de nuevos sustratos con fines sustentables y la combinación de muchos de ellos han llevado al desarrollo de diferentes tipos de adhesivos para diversas fracciones en la fabricación de calzado. 

Al hablar de adhesivos sustentables y de mayor crecimiento en la industria del calzado destacan los adhesivos tipo Hot Melt los cuales permiten aumentar los niveles de productividad y mantienen una atmósfera libre de solventes.

Los adhesivos Hot Melt  permiten aumentar los niveles de productividad y mantienen una atmósfera libre de solventes. Estos adhesivos son sólidos que se funden con el calor hasta llegar a una consistencia fluida,  la cual les permite ser aplicados sobre la superficie a pegar, los usos que tienen dentro de la industria del calzado son en las fracciones de pegado de suela, pegado de plantillas, forrado, montado, empalme, doblillado y  fijado de planta.

Los adhesivos Hot Melt  ofrecen varias ventajas sobre los adhesivos base solvente como:

1.     Por ser 100% sólidos no generan compuestos orgánicos volátiles (VOC´s), mejorando así las condiciones de trabajo.

2.     Presentan un agarre inicial rápido y no requieren tiempo de secado o curado.

3.     Permiten aprovecharse en su totalidad provocando un ahorro considerable.

4.     Mejoran la limpieza en los procesos de aplicación.

Una solución para cada proceso:

·         Cross Melt PSA-2615 Hot Melt de tiempo abierto indefinido, ideal para aplicaciones donde se requiere que las piezas a unir se puedan fijar en varias ocasiones por ejemplo  empalmes, doblillado,  forrado  y  pegado de  plantillas.

·         Cross Melt CPS-4010 Hot Melt de rápido desarrollo y fuerza de pegado con excelente adhesión a sustratos plásticos es comúnmente utilizado para el fijado de planta a la horma y tacón.

·         Cross Melt PS-1610 Hot Melt para prefijado de tacones de poliestireno o ABS al zapato.

·         Cross Melt  MC-1221 Hot Melt de alta dureza, tiempo de fijado inmediato y uniones resistentes, es utilizado para doblillado, montado, ribeteado y forrado de plantas. 

La aplicación de nuevas tecnologías dentro del proceso de fabricación de calzado permite disminuir el tiempo de determinados procesos, haciéndolos más eficientes y ecológicos para alcanzar niveles de manufactura de clase mundial. Grupo Solder además de ofrecer adhesivos Hot Melt integra equipos de aplicación de fácil operación,  capaces de optimizar los tiempos de fabricación, creando un ambiente limpio, libre de solventes y seguro.  

Quick Melt 111

Aplicador de adhesivo Hot Melt por espreado  ideal para  empalme, forrado y pegado de plantillas. El equipo cuenta con un brazo móvil para piezas de mayor tamaño y se tiene la facilidad de convertir a modo manual, semiautomático y automático, gracias a su fácil forma de operar  no daña los sustratos a pegar.

Quick Melt 112

Aplicador de adhesivo Hot Melt por goteo o cordón sustituye el uso de grapas en la etapa de fijado de planta de diversos materiales como celtec, pre acabados, EVA- Celtec, plantillas forradas de sintético o forro de cerdo. Evite la presencia de clavos o cinta en el calzado, deformaciones en el calzado a causa de acumulación de cinta en la horma y daño a plantas forradas.

El uso de este equipo en el  proceso de fijado de planta crea procesos más limpios y rápidos ya que solo en segundos puede retirar la horma.

Quick Melt 250 y 600

La aplicación de adhesivo Hot Melt por medio de rodillo permite realizar de manera fácil, rápida y segura procesos de emplantillado y forrado de plantas; su diseño permite realizar la aplicación sobre piezas de diferentes espesores.

Para grupo Solder ofrecerle una solución integral implica entregar a nuestros clientes equipos y productos  con la asesoría necesaria que le permita optimizar sus procesos y le generen valor agregado, nuestra finalidad es integrar soluciones  a la medida de las necesidades de cada cliente.