jueves, 29 de septiembre de 2016

Servicios de maquila de metalizado.

  Son muchas las industrias que demandan acabados de calidad y llamativos, el metalizado por alto vacío es una excelente opción para agregar valor y estética a un objeto. Este proceso lo encontramos en piezas de diversas industrias como empaque, cosméticos, vinos y licores, automotriz, decoración, construcción, juguete y más.

¿Qué es el metalizado por alto vacío?
  El metalizado por vacío es el proceso de añadir una fina película de aluminio a un material. El  proceso inicia con la evaporación del aluminio dentro de la cámara de vacío, tras lo cual se condesa sobre el  sustrato a decorar. Con este proceso se obtienen acabados de  aspecto  metálico  perfectamente reflectantes,  y  que  pueden  ser  de distintos colores.
Imagen 1. Metalizado

 La tecnología  de revestimiento  por  vacío  reemplaza  a  los  métodos tradicionales, como la galvanización. La flexibilidad de esta técnica permite decorar todo tipo de material, independientemente de su forma, estructura y dimensión.

Sectores de aplicación: 
  • Cosmético: tapas, estuches, frascos de vidrio y plástico.
  • Automotriz: autopartes internas y externas de automóviles y emblemas.
  • Vinos y licores: botellas de vidrio y tapas de vidrio o plástico.
  • Plomería y accesorios para baño.
  • Construcción: accesorios para puertas y ventanas.
  • Muebles: perillas, manijas, jaladeras, etc.
  • Electrodomésticos: perillas y manijas de estufas, lavadoras y microondas etc.
  • Electrónicos: caratulas y botones de aparatos electrónicos.
  • Iluminación: Lámparas, placas de apagadores.
  •  Decoración.
  • Juguetería.
  • Otros: botones para ropa, carcasas de celular.

Materiales que se pueden metalizar: vidrio, poliestireno, policarbonato, polipropileno, PET y ABS. 
Imagen 2. Cosmético

Grupo Solder ofrece el servicio de maquila de pintado,  metalizado y   decorado de envases,  botellas, estuches, tarros, tapas y accesorios de diversos materiales. Contamos  con equipos para procesos de metalizado por alto vacío con  cuales  se  obtienen  acabados  decorativos  con  alta  tecnología  sumamente brillantes,  perfectamente  reflectantes,  de  aspecto metálico.



Contamos con varias tecnologías que aseguran adhesión y eliminación de impurezas en los sustratos a metalizar como  primers, lavadores o tratamiento de plasma, la elección de la tecnología va enfocada hacia los requerimientos del cliente. 

Imagen 3. Proceso de metalizado.

Tratamiento de plasma
El recubrimiento de superficies por plasma permite crear una capa de recubrimiento sobre otro material (plástico, o vidrio, etc.) El plasma se forma mediante la aplicación de una tensión eléctrica a un gas o a una combinación de gases, este proceso elimina  humedad y otros contaminantes, logrado así una  perfecta adherencia  y uniformidad en el sustrato a metalizar.
Cumplimos con  los estándares de calidad solicitados por el cliente de acuerdo a sus necesidades y tipo de consumidor.
Proporcionamos metalizado en  plata o en el color deseado ya que contamos con especialistas en ajuste de color.
 Imagen 4. Metalizado de accesorios.

Imagen 5. Metalizado de artículos decorativos.

Imagen 6. Metalizado para industria automotriz.

Nuestra  experiencia, nos permite ofrecer procesos productivos  óptimos  que  contemplan  propiedades mecánicas superiores a  las convencionales, apariencia estética diferenciada, reducción de costos y generación mínima de productos defectuosos.
Grupo Solder garantiza el cumplimiento de  especificaciones  requeridas  del producto y tiempos de entrega. Contamos con un centro de operaciones en la ciudad de León Guanajuato y 3 centros de distribución, ubicados estratégicamente para la entrega de nuestros productos o servicios, los cuales se encuentran ubicados en la ciudad de Guadalajara, Lerma y Guatemala.

Solder de México S.A. de C.V.
Eta # 209 Fracc. Industrial Delta, León, Guanajuato, México, C.P. 37545.
TELS.: (52) (477) 761-06-74/75/95.
http://www.gruposolder.com.mx

lunes, 29 de agosto de 2016

Adhesión requerida

  Para que un proceso de pegado sea considerado correcto es necesario que se consiga una adhesión requerida para dicha unión y el hecho de que se encuentren unidos los sustratos no es una garantía de que el pegado haya sido el correcto.
  Para considerar una adhesión adecuada existen diferentes tipos de uniones según la necesidad particular que se tenga, como las uniones permanentes flexibles, uniones estructurales y uniones temporales; las cuales deben ser consideradas al tomar la decisión de pegado de los materiales.

Estos son algunos ejemplos de uniones:
Las UNIONES PERMANENTES FLEXIBLES se encuentran en el pegado de la suela al corte del calzado, donde nos interesa que los materiales unidos no se despeguen, proporcionen gran resistencia y flexibilidad de los materiales unidos.

 El pegado de imanes a piezas metálicas es un ejemplo de UNIONES ESTRUCTURALES que son apropiadas para una amplia variedad de materiales donde se requiere gran resistencia, exposición a aceites, grasas, humedad y gran durabilidad.

Dentro de las UNIONES TEMPORALES tenemos el pegado de las bebidas pasteurizadas, para el pegado del popote a la caja, donde la unión es considerada temporal ya que se requiere que el popote pueda ser retirado cuando la bebida vaya a ser consumida. 
En Grupo SOLDER contamos con infinidad de adhesivos de diversas tecnologías que proporcionan la adhesión requerida que mejor se adapta a sus necesidades.

martes, 16 de agosto de 2016

Adhesivos base agua, Hot melt  y equipos de aplicación para Industria del empaque

El empaque de un producto es de suma importancia  para guardar, proteger y servir de medio para manipular productos. Es vital utilizar adhesivos de calidad que contribuyan a  proteger el producto en su trayecto desde la línea de ensamble hasta el usuario final. Un mal empaque puede resultar en la pérdida de una venta de exportación, y hasta en la pérdida del cliente.
Grupo Solder oferta soluciones Integrales en adhesivos para  la industria del empaque y embalaje a través de una amplia gama de adhesivos de alto rendimiento y equipos de aplicación que  optimizan la operación de su proceso.

Somos productores de Adhesivos para la industria del empaque, contamos con una amplia gama de adhesivos para diversos materiales utilizados en la industria. En este rubro trabajamos con varias empresas de diferentes sectores: Calzado, automotriz, alimenticia, agrícola, y electrónica.
Al hablar de adhesivos sustentables y de mayor crecimiento en la industria del empaque destacan los adhesivos tipo Hot Melt y Adhesivos Base agua  los cuales permiten aumentar los niveles de productividad y mantener una atmosfera libre de solventes.


AQUACROSS: Línea de adhesivos  base agua en base acuosa libre de solventes orgánica.
Beneficios: 
· No  flamables
· Sin daños a la salud por inhalación.
· Sin daños al medio ambiente.
· De fácil aplicación con ayuda de  equipos automáticos, semi-automáticos o de manera manual.

CROSSMELT: Adhesivos termoplásticos y/o Hot Melt  que permiten aumentar los niveles de productividad y mantienen una atmosfera libre de solventes. Estos adhesivos son sólidos que se funden con el calor hasta llegar a una consistencia fluida,  la cual les permite ser aplicados sobre la superficie a pegar.
Beneficios: 
· Son 100% sólidos.
· Libres de solventes.
· Sin daños a la salud por inhalación.
· Sin daños al medio ambiente.
· De fácil aplicación con ayuda de  equipos automáticos, semi-automáticos o de manera manual.

Quick Melt: es nuestra línea de equipos para aplicación de adhesivos termoplásticos CROSSMELT para diversas necesidades en la industria del empaque y etiquetado, que garantizan una operación adecuada en su instalación, productividad y alto rendimiento.


Pistolas para aplicación de Hot Melt en barra, de fundido rápido que permiten el fluido del adhesivo de una manera efectiva, disponibles para barras CROSSMELT de 3/4" y 1/2".

Aplicador de adhesivo Hot Melt
Quick Melt  250 y 600: Equipos de aplicación a rodillo de adhesivo Hot Melt CROSSMELT; utilizado en la industria del empaque para el pegado de esponjas a cajas de cartón corrugado y para el pegado de cartón a cartón en materiales para el empaque. Cuentan con rodillo superior abatible e inclinable, para el pegado de piezas gruesas o delgadas de diversos espesores y diferentes anchos en sus extremos.


Equipo de aplicación de adhesivo a rodillo.

Soluciones para procesos de empaque:
  • Adhesivo para laminado de cartón corrugado y Micro-corrugado.
  • Adhesivo para armado y cerrado de cajas de cartón con acabado UV.
  • Adhesivo para armado y cerrado de cajas con acabado Michelman. 
  • Adhesivo para armado de empaques de poliestireno.
  • Adhesivo para pegado de  traslape de etiquetas de papel a plástico, vidrio y metal.
  • Adhesivos para etiquetado de polietileno de baja y alta densidad.
  • Adhesivos para pegado de popote.
  • Adhesivos para papeles encerados.
  • Adhesivos para armado de bolsa de papel Kraft.
  • Adhesivo para pegado de  termoformado de skin pack de PVC vs cartón con y sin  recubrimiento.
  • Adhesivo para elaboración de sobres y  timbres.
  • Adhesivo para pegado de ventanas transparentes  de plástico a sobres.
  • Adhesivos Hot  Melt  para  etiquetado  en envases  de  PET, polietileno y metal.
  • Adhesivos Hot-Melt de set-time de gran adherencia a materiales de  plástico, aluminio y láminas a prueba de grasas.
  • Adhesivos Hot-Melt  de set-time medio-corto de gran adherencia a materiales con  acabado  Michelman.
  • Adhesivos Hot-Melt de buenas características de  termosellado  antifricción  y  excelentes propiedades  de  barrera  a  la  humedad.
  • Adhesivos  Hot-Melt  blanquecino,  fácil  de para evitar el deslizamiento de  cajas,  costales  y empaques entarimados.
 Adhesivos para empaque.
  
Solder de México S.A. de C.V.
Eta # 209 Fracc. Industrial Delta
C.P. 37545.
Tels.: (477) 761-06-74/75/95
León, Guanajuato.



lunes, 7 de marzo de 2016

Tecnologías sustentables que incrementan la productividad en la fabricación del calzado.

La fabricación de calzado es un proceso de trasformación y ensamblado de componentes. En su elaboración industrial  resulta necesario utilizar adhesivos para diferentes fracciones como lo son el pegado de suelas, pegado de plantillas, forrado, montado, empalmes, doblillados, fijado de planta, etc.
Hoy en día es de suma importancia obtener altos estándares de productividad e incrementar la velocidad de los procesos productivos. La aparición de nuevos sustratos con fines sustentables y la combinación de muchos de ellos han llevado al desarrollo de diferentes tipos de adhesivos para diversas fracciones en la fabricación de calzado. 
Al hablar de adhesivos sustentables y de mayor crecimiento en la industria del calzado destacan los adhesivos tipo Hot Melt los cuales permiten aumentar los niveles de productividad y mantienen una atmósfera libre de solventes.
Los adhesivos Hot Melt  permiten aumentar los niveles de productividad y mantienen una atmósfera libre de solventes. Estos adhesivos son sólidos que se funden con el calor hasta llegar a una consistencia fluida,  la cual les permite ser aplicados sobre la superficie a pegar, los usos que tienen dentro de la industria del calzado son en las fracciones de pegado de suela, pegado de plantillas, forrado, montado, empalme, doblillado y  fijado de planta.
Los adhesivos Hot Melt  ofrecen varias ventajas sobre los adhesivos base solvente como:
1.     Por ser 100% sólidos no generan compuestos orgánicos volátiles (VOC´s), mejorando así las condiciones de trabajo.
2.     Presentan un agarre inicial rápido y no requieren tiempo de secado o curado.
3.     Permiten aprovecharse en su totalidad provocando un ahorro considerable.
4.     Mejoran la limpieza en los procesos de aplicación.

Una solución para cada proceso:
·         Cross Melt PSA-2615 Hot Melt de tiempo abierto indefinido, ideal para aplicaciones donde se requiere que las piezas a unir se puedan fijar en varias ocasiones por ejemplo  empalmes, doblillado,  forrado  y  pegado de  plantillas.
·         Cross Melt CPS-4010 Hot Melt de rápido desarrollo y fuerza de pegado con excelente adhesión a sustratos plásticos es comúnmente utilizado para el fijado de planta a la horma y tacón.
·         Cross Melt PS-1610 Hot Melt para prefijado de tacones de poliestireno o ABS al zapato.
·         Cross Melt  MC-1221 Hot Melt de alta dureza, tiempo de fijado inmediato y uniones resistentes, es utilizado para doblillado, montado, ribeteado y forrado de plantas. 

La aplicación de nuevas tecnologías dentro del proceso de fabricación de calzado permite disminuir el tiempo de determinados procesos, haciéndolos más eficientes y ecológicos para alcanzar niveles de manufactura de clase mundial. Grupo Solder además de ofrecer adhesivos Hot Melt integra equipos de aplicación de fácil operación,  capaces de optimizar los tiempos de fabricación, creando un ambiente limpio, libre de solventes y seguro.  

Quick Melt 111
Aplicador de adhesivo Hot Melt por espreado  ideal para  empalme, forrado y pegado de plantillas. El equipo cuenta con un brazo móvil para piezas de mayor tamaño y se tiene la facilidad de convertir a modo manual, semiautomático y automático, gracias a su fácil forma de operar  no daña los sustratos a pegar.

Quick Melt 112
Aplicador de adhesivo Hot Melt por goteo o cordón sustituye el uso de grapas en la etapa de fijado de planta de diversos materiales como celtec, pre acabados, EVA- Celtec, plantillas forradas de sintético o forro de cerdo. Evite la presencia de clavos o cinta en el calzado, deformaciones en el calzado a causa de acumulación de cinta en la horma y daño a plantas forradas.
El uso de este equipo en el  proceso de fijado de planta crea procesos más limpios y rápidos ya que solo en segundos puede retirar la horma.


Quick Melt 250 y 600
La aplicación de adhesivo Hot Melt por medio de rodillo permite realizar de manera fácil, rápida y segura procesos de emplantillado y forrado de plantas; su diseño permite realizar la aplicación sobre piezas de diferentes espesores.


Para grupo Solder ofrecerle una solución integral implica entregar a nuestros clientes equipos y productos  con la asesoría necesaria que le permita optimizar sus procesos y le generen valor agregado, nuestra finalidad es integrar soluciones  a la medida de las necesidades de cada cliente. 

sábado, 27 de febrero de 2016

COLORSET: pigmentos en pasta para sistemas de Poliuretano tipo Poliester y Polieter SIN Ftalatos.

En 2008, el gobierno de Estados Unidos prohibió los juguetes y productos con ftalatos para el cuidado de niños.  Los juguetes de niños contienen de entre 20% a 50% de ftalatos del peso total del producto. Los gobiernos de Europa han restringido el uso de ftalatos en algunos productos para bebés, cosméticos, y plásticos diseñados para entrar en contacto con alimentos. 


Grupo Solder presenta  COLORSET,  línea de pastas para pigmentar, totalmente libres de ftalatos y pigmentos derivados de plomo y/o sustancias restringidas, de color especialmente diseñadas para  sistemas de inyección de Poliuretano tipo Poliéster y Poliéter  





E-mail:          contacto@gruposolder.com.mx

Página Web: http://www.gruposolder.com.mx/
Telefono:  (52)(477) 7 61 06 72

viernes, 4 de diciembre de 2015

Colores del año 216.


Colores del año 2016.


Pantone selecciona su color del año cada diciembre y ya ha revelado el color del año 2016 de hecho serán dos colores ideales para mezclarse, estos dos colores han sido seleccionados bajo un estudio de tendencias y materiales, los colores son Serenity 15-3919 y Rose Quartz 13-1520 los cuales son una combinación armoniosa llena de matices que inspiran tranquilidad y paz.
(Pantone Color Institute).

Es notable que los dos colores son azul y rosa, tradicionalmente colores asociados a los dos géneros. La mezcla de los dos será visto por muchos como una metáfora de la creciente aceptación cultural de una amplia gama de géneros.

En Grupo Solder realizamos igualaciones de color, no solo para la industria del calzado, también tenemos gran experiencia en industria cosmética, vinos y licores, artículos de decoración y más …
Llenamos de color cualquier articulo, resaltando así el valor estético de lo que recubrimos.








E-mail:          contacto@gruposolder.com.mx
Página Web: http://www.gruposolder.com.mx/
Telefono:  (52)(477) 7 61 06 72


sábado, 14 de noviembre de 2015

León sede del concurso de moda y diseño Creáre

León sede del concurso de moda y diseño CREÁRE

El concurso internacional de moda “Creáre” edición 2015 inició el día de ayer con el propósito de aplicar diseño y moda a los sectores productivos cuero-calzado, textil-confección, marroquinería para aumentar su valor en el mercado.
La tendencias de este año apuntan hacia la Opulencia Decadente con las modalidades temas Victoriana Moderna, para damas y Dandy Siglo XXI, para caballeros.
Creáre es un espacio en el cual la pasión por el diseño y la moda aporta beneficios a la sociedad, que se traduce competitividad y valor agregado a las industrias tradicionales de la entidad “La innovación es lo que distingue al líder de sus seguidores, hay que saber emprender, ser líderes, y caminar hacia adelante; atreverse y ser diferentes”
El Colectivo Creáre, que se ha posicionado como el escaparate más importante para impulsar a diseñadores locales y participantes de anteriores ediciones, quienes presentan una colección. El Colectivo es un grupo de diseñadores que presenta una colección de ocho a diez atuendos de manera independiente dándoles un espacio en el programa y abriendo convocatoria a la selección nacional.

En Grupo Solder desarrollamos nuevas Propuestas de pintado para suelas y tacones apoyando así las nuevas ideas que aportan innovación a la industria del Calzado.