TPU DE ALTO DESEMPEÑO

Los elastómeros termoplásticos poseen excelente memoria elástica, alta resistencia a la abrasión y flexibilidad.  La facilidad del procesamiento permite  producir variedad de   productos para diferentes mercados.

Dentro de los productos comercializados por  Grupo Solder encontramos el poliuretano termoplástico o por sus siglas en ingles TPU es un elastómero que  puede ser conformado por procesos de  moldeo por inyección  o extrusión.

El poliuretano termoplástico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasión, y a bajas temperaturas. Esta combinación de propiedades hace del poliuretano termoplástico un plástico de alta ingeniería; por esta razón, se utiliza en aplicaciones especiales.

El TPU es un material muy versátil, combinando la  elasticidad del hule vulcanizado, la durabilidad del metal y la facilidad de transformación de los plásticos.

BENEFICIOS DEL POLIURETANO TERMOPLÁSTICO O TPU:

• Mayor resistencia a la abrasión
• Resistencia a solventes
• Alta flexibilidad a bajas temperaturas
• Excelente resistencia a gran número de flexiones
• Cumplimiento con las normas REACH *
• Reciclable
• Facilidad en el proceso de pigmentación

* REACH, una norma europea de manejo de químicos con alcance mundial. Por sus siglas en inglés se traduce como Registro, Evaluación y Autorización de Químicos (“Register, Evaluation and Authorisation of Chemicals”), un esfuerzo colectivo por unificar el manejo de sustancias químicas.

El  TPU se puede encontrar en varios artículos como: en un cinturón de rodillos, poleas, juntas y sellado de los anillos, los engranajes, tuberías, mangueras, cables y revestimientos, suelas, firmes de tacones y amortiguadores para los zapatos, cubiertas del teléfono celular, también es utilizado en aplicaciones que requieren alta resistencia química y mecánica, tales como las ruedas de un carro de compras o patines.

El poliuretano termoplástico es útil para mercados como: construcción, automotriz, calzado, muebles y mas

LÍNEAS DISPONIBLES EN  POLIURETANO TERMOPLÁSTICO O TPU:

• Translucido: facilidad en el proceso de pigmentación.
• TPU cristal: alta transparencia, ideal para suelas de calzado deportivo y fundas o protectores de celular. Disponible Shore 45 D
• TPU de alta resistencia y desempeño: excelente propiedades mecánicas, incluso después del envejecimiento en aceite y agua. Ideal para suelas de zapato de seguridad, engranes, mangueras, revestimientos de cables, poleas, ruedas y mas.

APLICACIONES:

• Sellos
• Poleas
• Tubos
• Engranes
• Rodillos
• Ruedas de patines, carros etc.
• Identificadores de ganado
• Revestimiento de cables
• Mangueras
• Fundas protectoras para celular
• Canaleta de ventanas
• Parabrisas
• Suelas
• Firmes o tapas para tacones
• Amortiguadores para calzado deportivo
• Plantillas

TPU PARA INDUSTRIA DEL CALZADO: SUELAS Y FIRMES DE TPU.

En los últimos años la industria del calzado ha presentado algunos cambios ya que ha aumentado la demanda de calzado que proporcionen confort y durabilidad, además del creciente interés por consumir productos sustentables.

Grupo Solder cuenta con TPU libre de  plastificantes en su composición gracias a esto aumentan las propiedades físicas de la pieza, mejoran el proceso de pegado y retardan el desgaste de la pieza.

El TPU para suelas cuenta con excelentes propiedades como la memoria elástica, también presenta alta resistencia al tener contacto con aceites y grasas, su resistencia a la abrasión  es alta y presenta mayor flexibilidad, por ello es ideal para fabricación de suelas para zapatos de seguridad.

 Eficiencia en la producción de calzado: Para el proceso de pegado  en suelas de TPU no es necesario hacer uso de halogenador en la suela  lo que facilita el proceso de unión y elimina los solventes  en las áreas de trabajo.

Recubrimientos de curado ultravioleta 

Los recubrimientos de curado UV  protegen, cuidan y mejoran la estética  de  empaques,   garantizando un sistema aplicación eficaz. 

Este tipo de recubrimientos son ideales para la industria del empaque, por ejemplo en los productos cosméticos; pueden ser aplicados en piezas plásticas como tapas, frascos, botellas entre otros, aportando alto brillo, protección, y resistencia química.

Un recubrimiento o pintura liquida es una mezcla heterogénea de productos que una vez aplicada y seca se transforman en una película continua sin pegajosidad y con las características para las que han sido concebida.

Existen diferentes tecnologías de  recubrimientos como  base solvente, base agua, y en polvo etc. Cada tecnología cuenta con diferentes condiciones de aplicación y secado o curado.

El curado por radiación UV es hasta el momento una de las tecnologías más rápidas, lo cual permite reducir los tiempos de respuesta y líneas de proceso. El recubrimiento o pintura de curado UV  proporciona protección y resistencia química a ciertas fragancias, esencias y alcoholes además se presentar buen rendimiento y eficacia en el proceso de aplicación. 

Curado por radiación UV

La polimerización por radiación UV hace posible el curado o endurecimiento del recubrimiento en segundos ya que la luz ultravioleta provoca la polimerización de monómeros multifuncionales; es lo que conocemos como “Curado por luz UV” este sistema se transforma rápidamente y a temperatura ambiente.

Los sistemas de recubrimiento UV ahorran tiempo y energía, el curado de los recubrimientos UV se realiza mediante túneles que contienen lámparas de luz ultravioleta las cuales no afectan el medio ambiente, ya que no es necesario el manejo o almacenamiento de sustancias químicas peligrosas. 

El mantenimiento de estos equipos es sencillo ya que solo requiere la limpieza del túnel periódicamente  y el reemplazo de las lámparas es muy sencillo. 

Tecnología eficaz

Un tiempo de  curado menor permite mayor velocidad de producción, además facilita y acelera el proceso de empaque del sustrato pintado. El consumo de energía eléctrica también presenta una disminución ya que solo es necesario encender el túnel y las  lámparas UV, estas concentran la energía sobre la superficie del sustrato. Al utilizar esta tecnología resulta innecesario el uso de calentadores y  hornos  convencionales, los cuales tienen un consumo mayor de energía además de que se elimina el riesgo de que el sustrato no cure perfectamente o al generarse menor calor se pueden procesar sustratos más sensibles. Otra ventaja de utilizar un horno de curado UV es la reducción del área de trabajo. 

Recubrimientos  de curado UV para ABS

En Grupo Solder contamos con una línea de recubrimientos  y top para proceso de metalizado de curado ultravioleta de alto desempeño, diseñados para ser aplicados a pistola en tapas de envases, estuches, botellas, frascos  de empaques  cosméticos y piezas de ABS, proporcionando un alto nivel de brillo y dureza a la pieza a pintar. Pueden desarrollarse en top incoloro o el color deseado.

Beneficios en el uso de recubrimientos UV

• Alto brillo.
• Excelente dureza.
• Flexibilidad.
• Excelente adherencia.
• Formulación libre de solventes, por tanto, no emisión de componentes volátiles orgánicos.
• Obtención de películas resistentes al calor y a los agentes químicos.
• En el caso de lacas pasa proceso de metalizado se logra un perfecta reflectividad.

EQUIPO DE CURADO POR LUZ ULTRAVIOLETA

Beneficios en el uso de sistemas de curado UV

• Alta velocidad en el proceso de secado.
• Se acelera el proceso de empaque permitiendo tiempos de respuesta más rápidos.
• Control preciso del tiempo de endurecimiento que asegura el perfecto curado de la capa.
• Operatividad a temperatura ambiente en presencia de aire.
• Control preciso del comienzo de la polimerización.
• Menor consumo de energía eléctrica.
• Reducción de las áreas de trabajo.

Grupo Solder que ofrece soluciones en recubrimientos especializados para diversos tipos de industrias como el cuero-calzado, automotriz y empaque, entre otras.

Adhesivos automotrices

El sector automotriz seguirá siendo el motor de la industria nacional México,  pues crece a pasos agigantados.

Se pronostica que el año 2016 cerrará con ventas aproximadas de un millón 350 mil unidades, aunque el potencial del mercado es de un millón 900 mil autos. Esta industria representa en México 18.5 por ciento del PIB manufacturero. La industria automotriz no sólo son vehículos sino industria de autopartes. 

Grupo Solder es una empresa mexicana con 25 años de experiencia en la fabricación de adhesivos y recubrimientos. La experiencia adquirida  durante este tiempo permite ofrecer productos y servicios con altos estándares de calidad demandados por la industria. Actualmente Grupo Solder se encuentra en proceso de obtención de Certificado ISO 9001:2015.

Grupo Solder oferta diversos productos y servicios para la industria automotriz, a continuación presentamos una breve descripción de soluciones para esta industria.

Adhesivos

Contamos con una capacidad de producción de hasta 300 toneladas de adhesivo.

Adhesivos
Nombre	Descripción	Beneficios
Adhesivo de curado "UV – 53620"	Adhesivo transparente de que curado  a través de la luz UV para vidrio.	Su tiempo de curado es en segundos  además de realizar uniones de alta resistencia. Empleados en procesos de ensamblaje de partes automotrices reducen el total de los costos de fabricación.
Termo adhesivos "CROSSMELT"	Termo adhesivos  100 % sólidos, aplicables con la ayuda de equipos de fundición a espreado, rodillo y cordón; utilizados en el pegado de diversos materiales como: piel contra plásticos, espumas de PU, textil, sintética, entre otros.	Sustentables, no inflamables, sin daños a la salud por inhalación, sin daños al medio ambiente y libres de solventes, excelente rendimiento, alta resistencia a la temperatura y gran limpieza en la aplicación.
Adhesivos base agua "AQUACROSS"	Adhesivos acrílicos en base acuosa, utilizados en el pegado de diversos materiales como: espumas de poliuretano y látex, textiles, PE expandido, pieles y sintéticos.	Excelente agarre inicial, buena resistencia a la humedad y alto rendimiento en uniones de gran resistencia.
Adhesivos base solvente "TECNOCROSS"	Para el pegado de diversos materiales en procesos de pegado industrial. Incluye adhesivos de contacto y adhesivos termo-activables de uno y dos componentes.	Desarrollados para aplicaciones específicas de acuerdo a materiales y procesos solicitados.
Cianoacrilatos	Adhesivos de pegado instantáneo, aplicables de manera manual o automática. Se utilizan en el pegado de diversos materiales como: metal, caucho vulcanizado, plásticos, polipropileno, polietileno, PTFE, silicona, entre otros.	Resistencia a temperatura de hasta 250°c, su curado es al medio ambiente y presenta una baja sensibilidad al olor.
Anaeróbicos	Ideales para el  sellado de roscas,  diseñados para reemplazar materiales de sellado de roscas tradicionales como: el cáñamo, la cinta de PTFE y la grasa de roscas. Aptos para el sellado de conductos de agua, gas, aire y sistemas hidráulicos.	No presenta partículas que obstruyan las válvulas, no se escurre ni afloja con el tiempo.
Acrílicos	Adhesivos de  alta resistencia, que proporcionan uniones fuertes y duraderas en materiales como: plásticos, metales, entre otros.	Alta resistencia a: Altas y bajas temperaturas (-54- 120° C), cortadura, tracción, compresión. Su tiempo de curado es muy rápido.
Epóxicos	Libres de solventes que  ofrecen un alto nivel de rendimiento para aplicaciones específicas en pegados muy exigentes como: metales, materiales compuestos, madera y algunos plásticos.	Resistencia al envejecimiento, humedad, temperatura (-40°c a 180°c) resistencia al impacto y vibraciones.

Adhesivos hot melt

Nuestros adhesivos son ideales para el pegado de diversos materiales como:  pegado de pieles contra plásticos, pegado de espumas de PU, pegado de textiles, pegado de sintéticos, pegado de espumas de poliuretano y látex, pegado de PE expandido y más. Solder de México S.A. de C.V. Eta # 209 Fracc. Industrial Delta, León, Guanajuato, México, C.P. 37545. TELS.: (52) (477) 761-06-74/75/95. http://www.gruposolder.com.mx contacto@gruposolder.com.mx

Adhesivo de Curado UV

  Los adhesivos que curan por medio de luz ultravioleta son utilizados en una variedad de objetos que nos rodean tales como relojes, lentes, muebles y decoración de cristal, artículos de decoración, etc.

  Este tipo de adhesivos curan en segundos ya que solo es necesario exponerlos a una fuente de radiación ultravioleta, por ello son ideales para altas producciones con  procesos automatizados donde se requiere alta precisión de dosificación y tiempos de curado muy reducidos.

  Grupo Solder  lanza su nuevo adhesivo de curado UV–53620 el cual es  capaz de curar, solidificarse o endurecerse en cuestión de segundos cuando son expuestos a radiación ultravioleta. Este tipo de adhesivos son muy utilizados en la fabricación de productos en altas producciones, donde se requieren alta precisión en la dosificación y proceso de pegado eficientes.

http://www.gruposolder.com.mx/catalogo-detalle.php?seccion=1&linea=5

  La aplicación debe realizarse con  equipos de radiación ultravioleta asegurando la correcta dosificación de adhesivo. La velocidad de curado de estos adhesivos depende de diversos factores como la  intensidad o cantidad de luz ultravioleta aplicada, distancia de aplicación de la luz ultravioleta al adhesivo, el espesor o profundidad del adhesivo.

Adhesivos de curado UV

Beneficios de utilizar el adhesivo de curado UV–53620

• Crea uniones imperceptibles
• Presenta un pegado resistente y durable
• No presenta amarillamiento
• Libre de solventes
• Curado en segundos
• Buena resistencia a la temperatura
• Áreas de trabajo limpias

Aplicaciones

Por su  reducido tiempo de curado, los adhesivos UV son ampliamente utilizados en  altas producciones; existen variedad de Industrias y aplicaciones para este tipo de adhesivos por mencionar algunos tenemos los siguientes:

• Artículos decorativos.
• Muebles o mesas de cristal.
• Fijado y sellado de componentes plásticos.
• Fabricación de joyería
• Industria óptica: utilizados para la unión de las lentes/cristales a la montura de armazón.
• Industria automotriz.

Equipos de aplicación

1. Tanque de presión, para realizar  la aplicación de adhesivo UV–53620 es necesario utilizar un  tanque de presión y bomba que proporcionan fluido a presión constante, PVA es configurable de  manera manual o programada además de ser flexible para ajustar  a  la  altura  deseada.  Es utilizado  para  aplicar cantidades  precisas  y  uniformes  de adhesivo con ello se  lograr   excelentes rendimientos y procesos  limpios.
   Características:
• Cuerpo de aluminio anodizado.
• Caja de seguridad UV.
• Regulador de aire, medidor y válvula de alivio  rápido.
• Válvula de descarga de aire de seguridad a 100 psi.

1. Túnel de curado por luz UV, utilizado para  el  pegado  blisters, faros,   juguetes,   lentes,  cristalería y encapsulado de componentes eléctricos.
   Características:
   • Diseño compacto.
   • Durante  la  vida  útil  de  la  lámpara,  no  se disminuye  la  intensidad de  la  luz UV.
   • Bajo consumo de energía eléctrica.
   • Nulo calentamiento de sustratos que evita se deformen.

Solder de México S.A. de C.V.

Eta # 209 Fracc. Industrial Delta, León, Guanajuato, México, C.P. 37545.
TELS.: (52) (477) 761-06-74/75/95.
http://www.gruposolder.com.mx

contacto@gruposolder.com.mx

Servicios de maquila de metalizado.

  Son muchas las industrias que demandan acabados de calidad y llamativos, el metalizado por alto vacío es una excelente opción para agregar valor y estética a un objeto. Este proceso lo encontramos en piezas de diversas industrias como empaque, cosméticos, vinos y licores, automotriz, decoración, construcción, juguete y más.

¿Qué es el metalizado por alto vacío?

  El metalizado por vacío es el proceso de añadir una fina película de aluminio a un material. El  proceso inicia con la evaporación del aluminio dentro de la cámara de vacío, tras lo cual se condesa sobre el  sustrato a decorar. Con este proceso se obtienen acabados de  aspecto  metálico  perfectamente reflectantes,  y  que  pueden  ser  de distintos colores.

Imagen 1. Metalizado

 La tecnología  de revestimiento  por  vacío  reemplaza  a  los  métodos tradicionales, como la galvanización. La flexibilidad de esta técnica permite decorar todo tipo de material, independientemente de su forma, estructura y dimensión.

Sectores de aplicación: 

• Cosmético: tapas, estuches, frascos de vidrio y plástico.
• Automotriz: autopartes internas y externas de automóviles y emblemas.
• Vinos y licores: botellas de vidrio y tapas de vidrio o plástico.
• Plomería y accesorios para baño.
• Construcción: accesorios para puertas y ventanas.
• Muebles: perillas, manijas, jaladeras, etc.
• Electrodomésticos: perillas y manijas de estufas, lavadoras y microondas etc.
• Electrónicos: caratulas y botones de aparatos electrónicos.
• Iluminación: Lámparas, placas de apagadores.
•  Decoración.
• Juguetería.
• Otros: botones para ropa, carcasas de celular.

Materiales que se pueden metalizar: vidrio, poliestireno, policarbonato, polipropileno, PET y ABS. 

Imagen 2. Cosmético

Grupo Solder ofrece el servicio de maquila de pintado,  metalizado y   decorado de envases,  botellas, estuches, tarros, tapas y accesorios de diversos materiales. Contamos  con equipos para procesos de metalizado por alto vacío con  cuales  se  obtienen  acabados  decorativos  con  alta  tecnología  sumamente brillantes,  perfectamente  reflectantes,  de  aspecto metálico.

http://www.gruposolder.com.mx/catalogo-detalle.php?id=59&seccion=5&linea=32

http://www.gruposolder.com.mx/SLAdmin/productos/media/145739208056de09d0b81be.pdf

Contamos con varias tecnologías que aseguran adhesión y eliminación de impurezas en los sustratos a metalizar como  primers, lavadores o tratamiento de plasma, la elección de la tecnología va enfocada hacia los requerimientos del cliente. 

Imagen 3. Proceso de metalizado.

Tratamiento de plasma

El recubrimiento de superficies por plasma permite crear una capa de recubrimiento sobre otro material (plástico, o vidrio, etc.) El plasma se forma mediante la aplicación de una tensión eléctrica a un gas o a una combinación de gases, este proceso elimina  humedad y otros contaminantes, logrado así una  perfecta adherencia  y uniformidad en el sustrato a metalizar.

Cumplimos con  los estándares de calidad solicitados por el cliente de acuerdo a sus necesidades y tipo de consumidor.

Proporcionamos metalizado en  plata o en el color deseado ya que contamos con especialistas en ajuste de color.

 Imagen 4. Metalizado de accesorios.

Imagen 5. Metalizado de artículos decorativos.

Imagen 6. Metalizado para industria automotriz.

Nuestra  experiencia, nos permite ofrecer procesos productivos  óptimos  que  contemplan  propiedades mecánicas superiores a  las convencionales, apariencia estética diferenciada, reducción de costos y generación mínima de productos defectuosos.

Grupo Solder garantiza el cumplimiento de  especificaciones  requeridas  del producto y tiempos de entrega. Contamos con un centro de operaciones en la ciudad de León Guanajuato y 3 centros de distribución, ubicados estratégicamente para la entrega de nuestros productos o servicios, los cuales se encuentran ubicados en la ciudad de Guadalajara, Lerma y Guatemala.

Solder de México S.A. de C.V.

Eta # 209 Fracc. Industrial Delta, León, Guanajuato, México, C.P. 37545.
TELS.: (52) (477) 761-06-74/75/95.
http://www.gruposolder.com.mx

contacto@gruposolder.com.mx