Tecnologías sustentables que incrementan la productividad en la
fabricación del calzado.
La fabricación de calzado es un proceso de trasformación y ensamblado de
componentes. En su elaboración industrial
resulta necesario utilizar adhesivos para diferentes fracciones como lo
son el pegado de suelas, pegado de plantillas, forrado, montado, empalmes,
doblillados, fijado de planta, etc.
Hoy en día es de suma importancia obtener altos estándares de
productividad e incrementar la velocidad de los procesos productivos. La
aparición de nuevos sustratos con fines sustentables y la combinación de muchos
de ellos han llevado al desarrollo de diferentes tipos de adhesivos para
diversas fracciones en la fabricación de calzado.
Al hablar de adhesivos sustentables y de mayor crecimiento en la
industria del calzado destacan los adhesivos tipo Hot Melt los cuales permiten
aumentar los niveles de productividad y mantienen una atmósfera libre de
solventes.
Los adhesivos Hot Melt permiten
aumentar los niveles de productividad y mantienen una atmósfera libre de
solventes. Estos adhesivos son sólidos que se funden con el calor hasta llegar
a una consistencia fluida, la cual les
permite ser aplicados sobre la superficie a pegar, los usos que tienen dentro
de la industria del calzado son en las fracciones de pegado de suela, pegado de
plantillas, forrado, montado, empalme, doblillado y fijado de planta.
Los adhesivos Hot Melt ofrecen
varias ventajas sobre los adhesivos base solvente como:
1.
Por ser 100% sólidos no generan compuestos
orgánicos volátiles (VOC´s), mejorando así las condiciones de trabajo.
2.
Presentan un agarre inicial rápido y no requieren
tiempo de secado o curado.
3.
Permiten aprovecharse en su totalidad provocando un
ahorro considerable.
4.
Mejoran la limpieza en los procesos de aplicación.
Una solución para cada proceso:
·
Cross
Melt PSA-2615 Hot Melt de tiempo abierto indefinido, ideal para
aplicaciones donde se requiere que las piezas a unir se puedan fijar en varias
ocasiones por ejemplo empalmes,
doblillado, forrado y
pegado de plantillas.
·
Cross
Melt CPS-4010 Hot Melt de rápido desarrollo y fuerza de pegado
con excelente adhesión a sustratos plásticos es comúnmente utilizado para el
fijado de planta a la horma y tacón.
·
Cross
Melt PS-1610 Hot Melt para prefijado de tacones de poliestireno
o ABS al zapato.
·
Cross
Melt MC-1221 Hot Melt
de alta dureza, tiempo de fijado inmediato y uniones resistentes, es utilizado
para doblillado, montado, ribeteado y forrado de plantas.
La aplicación de nuevas tecnologías dentro del proceso de fabricación de
calzado permite disminuir el tiempo de determinados procesos, haciéndolos más
eficientes y ecológicos para alcanzar niveles de manufactura de clase mundial.
Grupo Solder además de ofrecer adhesivos Hot Melt integra equipos de aplicación
de fácil operación, capaces de optimizar
los tiempos de fabricación, creando un ambiente limpio, libre de solventes y
seguro.
Quick
Melt 111
Aplicador de adhesivo Hot Melt por espreado ideal para
empalme, forrado y pegado de plantillas. El equipo cuenta con un brazo
móvil para piezas de mayor tamaño y se tiene la facilidad de convertir a modo
manual, semiautomático y automático, gracias a su fácil forma de operar no daña los sustratos a pegar.
Quick Melt 112
Aplicador de adhesivo Hot Melt por goteo o cordón sustituye el uso de grapas en la etapa de fijado de planta de
diversos materiales como celtec, pre acabados, EVA- Celtec, plantillas forradas
de sintético o forro de cerdo. Evite la presencia de clavos o cinta en el
calzado, deformaciones en el calzado a causa de acumulación de cinta en la
horma y daño a plantas forradas.
El uso de este equipo en el
proceso de fijado de planta crea procesos más limpios y rápidos ya que
solo en segundos puede retirar la horma.
Quick Melt 250 y 600
La aplicación de adhesivo Hot Melt por medio de rodillo permite realizar
de manera fácil, rápida y segura procesos de emplantillado y forrado de
plantas; su diseño permite realizar la aplicación sobre piezas de diferentes
espesores.
Para grupo Solder ofrecerle una solución integral implica entregar a
nuestros clientes equipos y productos
con la asesoría necesaria que le permita optimizar sus procesos y le
generen valor agregado, nuestra finalidad es integrar soluciones a la medida de las necesidades de cada
cliente.
